中国航空工业集团材料试样间，用于航空新材料试样存放、静态性能观察。试样间存放多种航空复合材料试样，部分试样会缓慢释放挥发性介质，试样间划为爆炸危险区域。改造之前，试样间依靠自然通风，受季节影响明显，夏季高温会加速试样老化，改变材料性能；冬季低温，部分复合材料试样收缩，影响长期观测数据的连续性。安全管理部门评估，普通空调存在电气火花风险，不能在试样间使用，需要配置防爆冷暖空调。结合试样间面积、热负荷、防爆等级，项目选用 5 匹柜式防爆空调，额定制冷量 12kw，制热量 13.5kw，用于试样间恒温环境保障。
材料试样间面积约 50㎡，房间内摆放多组试样存放柜，房间密闭性较强，全年需要稳定环境用于长期材料观测。材料试样长期观测项目，对环境温度稳定性要求较高，温度波动会直接影响材料老化观测数据。选型阶段，项目团队重点评估设备防爆能力、长期连续运行稳定性、冷暖输出能力。5 匹柜式防爆空调整机防爆处理，压缩机、风机电机、电控接线盒全部隔爆密封，杜绝点火源，适配试样间危险气体环境。额定制冷量 12kw，夏季抵消围护结构热量，维持室内温度；制热量 13.5kw，冬季抵御低温，保障材料试样观测环境稳定。立式柜机落地摆放，不占用试样柜上部空间，不影响试样存取作业，设备快拆滤网可过滤空气中漂浮的细微材料粉尘。
项目前期，我方技术人员联合中航材料研究、安全部门现场勘测，核算房间冷热负荷，规划设备安装点位，远离试样存放柜，保证空气循环顺畅，预留检修通道。施工严格按照 GB3836 爆炸性环境电气设备安装标准执行，防爆密封、接地、电缆敷设等环节逐项验收，保证防爆结构完整。室内柜机落地固定，室外机布置在室外通风位置，加装防护设施。设备安装完成后，开展绝缘、气密性检测，连续 72 小时满载试运行，分别测试制冷、制热工况，验证 12kw 制冷、13.5kw 制热性能，监测房间温度，确认温度稳定，满足材料长期观测要求。
验收阶段，对试样间管理人员开展培训，讲解防爆设备操作、巡检要点，明确防爆部件严禁私自拆卸，建立巡检台账，定期检查设备运行状态，定期清洗滤网，避免粉尘堆积影响换热效率。
设备投用之后，材料试样间环境条件得到稳定管控。安全层面，设备防爆防护消除试样间电气点火源，满足危险区域安全管理要求，顺利通过安全验收。材料观测层面，12kw 制冷量夏季稳定控温，减缓复合材料试样老化速率；13.5kw 制热量冬季维持环境温度，减小温度波动，保障长期材料性能观测数据的连续性与准确性。柜式机型大风量循环，房间温度分布均匀，不存在局部高温区域。设备长期运行稳定，运维简单，降低长期管理成本。
航空材料试样间项目，核心需求是危险环境下长期恒温，保障新材料试样观测。5 匹柜式防爆空调，12kw 制冷量、13.5kw 制热量，搭配完整防爆防护，落地安装适配现场布局。项目落地后，支撑航空新材料长期静态观测工作，为航空材料试样防爆恒温房间项目提供实践案例。
