北京某单位试验区承担部件测试、样品静置试验工作，试验区属于防爆管控区域，试验过程中会释放少量挥发性介质，对现场电气设备防爆性能有硬性要求。试验区原有环境调控设备功能单一，仅能简单通风换气，夏季室内温度偏高，空气湿度大，温湿度波动会直接影响试验数据准确性，潮湿空气还会造成试验台、精密工装氧化腐蚀，影响试验设备使用寿命。为打造稳定、安全的试验环境，保障试验工作有序开展，单位启动试验区环境治理项目，经方案对比与资质审查，选用 12kW 防爆降温除湿机投入现场使用。

试验区室内面积约 220㎡，层高 3.8 米，区域防爆等级 IIBT4。试验作业间断运行，作业时段会产生热量，室内温度上升，密闭空间内水汽累积，试验要求环境温度控制 21～25℃，相对湿度 40%～55%，试验全程环境参数保持稳定，不能出现大幅度波动。现场工况难点：试验工作间歇性开展，负荷变化大，设备需要快速响应，负荷上升时快速降温除湿；同时试验区空间密闭，通风量受限，不能依靠大量室外新风调节温湿度，必须依靠防爆型室内循环处理设备。普通制冷除湿设备没有防爆构造，电控触点、电机运转可能产生点火源，不符合试验区防爆管理规定，一旦现场挥发性介质浓度达到临界值，普通电气设备运行会带来风险。传统方案曾考虑分体式防爆空调搭配独立除湿机组，两套设备分开布设，系统管路复杂，控制逻辑难以联动，两套设备运维工作量翻倍，占用试验区有限场地空间，综合投入更高，因此该方案被否决。

项目实施阶段，技术团队多次进入现场勘测，梳理试验作业时序，模拟不同工况下热湿负荷变化，确定设备安放点位，兼顾气流循环均匀性，避免局部区域温湿度偏差过大。设备到货后，组织多方联合开箱验收，核对防爆证书、性能检测文件，核查设备防爆零部件型号、出厂编号，确保资料与实物保持一致。现场施工严格遵循防爆施工规范，电缆采用防爆保护管敷设，所有电气连接位置密封加固，设备可靠接地，规避静电集聚。安装结束后，分步开展单机调试、联动测试，持续 72 小时不间断试运行，记录空载、试验作业两种工况下温湿度曲线，微调控制参数，优化送风组织，消除试验区内温湿度死角。

设备投入使用后，试验区环境调控能力显著提升。试验作业启动，室内产热增湿时，12kW 防爆降温除湿机快速启动，同步完成降温和除湿，把环境参数稳定维持在试验所需区间。即使在夏季高温天气，密闭试验区内也不会出现温度飙升、湿度超标情况，试验过程中温湿度波动范围控制在允许区间，有效减少环境因素对试验结果带来的干扰。防爆整机设计满足试验区介质环境使用要求，设备运行过程中不会产生危险点火源，提升试验区作业安全水平。设备自带智能控制模块，可预设多组温湿度工况，适配不同试验项目的环境需求，自动化运行减少人工干预。日常维护工作简便，定期清洁滤网，检查密封组件和电气接口即可，不会占用试验人员过多时间。

本次试验区环境改造项目，解决了原有系统无法兼顾防爆安全、同步降温除湿的痛点，保障试验条件稳定可靠。项目落地后，试验数据重复性更好，工装与试验件腐蚀情况得到缓解，延长工装使用寿命，降低耗材更换成本。项目实践表明，对于间歇产热、带有防爆管控要求的密闭试验空间，一体化防爆降温除湿设备方案具备布局简洁、控制便捷、运维成本适中的优势。该单位后续将把这套设备运维经验纳入试验区设备管理规程，制定季度巡检、年度深度维保计划，持续保障设备可靠运行，为各类样品测试工作提供稳定可靠的环境支撑，也为同类型防爆试验场所环境改造提供可借鉴的实践经验。