复合材料在航空制造领域应用广泛，其成型、固化的全过程对环境温湿度高度敏感。湿度过高，树脂基体容易吸潮，固化过程中产生气泡、孔隙，影响复合材料力学性能；湿度过低，预浸料失水变脆，铺层时容易开裂。同时，车间内树脂、溶剂等材料会释放可挥发有机气体，属于爆炸危险区域，普通恒温恒湿设备电气部件不防爆，存在安全风险，无法满足航空生产要求。

西安飞机工业工程有限公司复合材料生产车间，承担航空复材制件的铺层、固化、加工任务。车间面积约 140㎡，春夏季湿度偏高，室内水汽积聚，湿度*高可达 75% RH；冬季干燥天气湿度降至 34% RH，温度随外界变化也出现波动，工艺要求环境温度稳定维持在 22℃±2℃，湿度稳定维持在 48% RH～58% RH 区间。项目选用英腾防爆恒温恒湿机，通过制冷、加热、除湿、加湿多模块联动，为复材生产构建稳定的工艺环境。

重庆英腾环境科技有限公司团队结合复材车间铺层台、固化炉、操作工位的布局，科学规划送风回风点位，保证气流覆盖生产作业区域，避免局部温湿度偏差影响铺层质量。英腾防爆恒温恒湿机整机采用隔爆、本安、浇封复合防爆工艺，防爆标志 ExdbibmbIIBT4Gb，全部电气元器件做防爆处理，适配存在挥发性有机气体的 2 区危险环境。设备内置本安型温湿度传感器，实时采集车间空气参数，智能控制系统自动判断并切换工作模式：温度偏高时启动制冷，偏低时辅助加热；湿度超标时启动除湿，偏低时启动湿膜加湿。湿膜加湿方式柔和均匀，无水雾飞溅，不会打湿预浸料与工装表面。机组配备多重安全保护功能，压缩机高低压保护、电机过载保护、缺水保护、故障声光报警，异常工况自动停机，保障复材生产安全。设备支持通讯接口接入车间管理平台，管理人员远程查看运行数据与历史曲线，满足工艺数据追溯需求。

机组投运后，车间温湿度稳定维持在工艺允许区间，预浸料受潮变脆、铺层开裂等问题得到控制，复合材料制件合格率提升，固化质量稳定性增强。设备采用连续排水设计，冷凝水直接外排，适配复材车间全天候生产节奏，日常维护仅需定期清洗滤网与湿膜组件。

航空复合材料生产对恒温恒湿设备提出了防爆与精度的双重考验。普通设备无法满足危险区域使用规范，多套设备分控又容易造成温湿度不同步，影响工艺稳定性。英腾防爆恒温恒湿机将温度与湿度调控集成于一体，智能联动，防爆合规，契合复材生产场景。重庆英腾环境科技有限公司凭借成熟的工程经验与**的售后体系，从方案设计到安装调试全程把控，设备长期稳定运行，为航空复合材料车间环境管控提供了可靠的技术支撑。